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组态式机器视觉软件

适应场景丰富  功能强大  简单易用

产品介绍

Product introduction

产品特征:
1、支持相机标定、工业机器人标定(手眼标定、含眼随手动、手眼分离两种方式);
2、具有模板查找、尺寸测量、一维码二维码读取、斑点分析等数十种视觉算法,支持工业机器人定位引导,物流快递读码检测等应用;
3、支持网络及标准MODBUS协议通讯;
4、支持自动用户界面,支持多台相机同时工作;
5、支持给用户界面添加参数和设置参数功能;
6、支持数据分发,检测数据可以按指定要求分发给多台机器人或PLC总线;
7、支持高级插件功能,可以自行编辑插件,实现更复杂的数据通讯及后端数据处理;
8、支持组态设置,方便用户自行配置,灵活应用

      您可能用过美国欧洲的机器视觉产品,功能确实不错,但是花了很多的钱买了很多从来也不会用到的功能模块, 一流的产品,世界标杆的价格。
      您也可能用过国内众多公司的机器视觉产品,一个小功能就封装成一个软件,生产任务调整这个软件就没用了,三流的产品,与欧美产品差不多的价格。
      您是否想过能有价格实在,机器视觉产品简单易用,自己的产线技术人员能够便捷的调整的产品?
      航天军创“大及”系列机器视觉软件系统、工业相机及镜头,为您有效的解决这个问题,我们能达到欧美及国内众多厂家50%的价格,灵活适用便于操作的软件系统,更长达2年的技术服务支持。让您更快地构建完整的视觉应用,并使开发人员能够更方便地利用强大的工具库的全部优势。图形流程图式编程环境形成更容易理解、向其他人解释和维护的图示。

数字及条码识别

      条码技术是信息数据自动识别、输入的重要方法和手段。
现已应用到了商业、工业、交通运输业、邮电通讯业、物流、
医疗卫生等国民经济各行各业。随着产品及组件的质量标准
面临着越来越严格的法规要求,条形码、二维码的阅读、验
证及分级在许多检测过程中变得愈发重要。
      我们利用高速CCD摄像机得到条码的图像,通过几何转
换,滤波去噪,阈值处理等有效的图像处理和快速模式识别
方法,结合优化设计的条码码制数据库实现了对表面的条形
码、二维码、字符和流水线物品条码的快速、精确识读。同
时,通过识别技术对数据进行采集、输出,使得采集和输出的
数据更为精确,部署速度快,英文、数字、一维二维条码快
速检测读取、字符及数字定位,准确度高。

机器视觉测量方法因能实现快速、非接触、自动化测量,而且视觉测量系统制造成本相对较低,因此已被广泛应用于众多工业领域。能够自动测量产品的外观尺寸,比如外形轮廓、孔径、高度、面积,可以节省大量劳动力资源,高精度视觉测量,测量精度达到微米级,可多相机协同测量。

图像测量

缺陷及瑕疵识别

对于产品表面划伤、脏污、裂痕、凹凸、斑点、缺损等在产品外观上轻微变化,可快速识别出来。缺陷通常是随机的,视觉检测软件可以通过寻找模版差异、灰度、或材质变化,或结构变化来检测。可根据缺陷成像效果,从灰度、间隔、长度、角度、位移等参数设置检测,判断条件可从面积、宽度、长度、真元度、角度、偏心率等参数作为甄选。

激光3D点云视觉辅助

激光3D点云设备受环境光线影响小,可以形成工件3D立体点云数据,精度高,满足产线零件随机放置等工况的机器人准确抓取,应用范围广泛。

机器视觉检测汽车零件字符

汽车零部件上的品牌、序列号、LOGO等字符,是通过冲
压而成,跟印刷字符明显的区别在于具有凹坑,从视觉表
现为字符是封闭的空心。在生产过程中,由于冲压磨具的
损坏、铁削异物的混入,字符将不再封闭,要么断开要么
缺失,更有些产品因冲压时位置倾斜、或者两次冲压,导
致字符完全模糊看不清。通过机器视觉的字符验证(OCV)
功能,可识别到识别到汽车零部件上任何字符、LOGO的
残次。
 

定位引导装置汽车零部件

在汽车零部件装配生产中,经常应用机器人装配工件。但往往因
为来料位置不稳定,需要视觉定位,将物料位置信息及旋转角度
传送给机器人,机器人根据X,Y,角度变化信息抓取产品,放入
指定位置。也经常出现放入的制定位置存在偏差,放入不进去,
这样就需要两套视觉检测系统跟机器人配合,一套检测物料位置
信息,一套检测放置点位置信息

检测汽车活塞尺寸

    发动机好比是汽车的"心脏",而活塞则可以理解为是发动机的
"中枢",除了身处恶劣的工作环境外,它还是发动机中最忙碌的
一个,如果活塞环的安装不当或密封性不好,就会导致缸壁上的
机油上窜至燃烧室与混合气一起燃烧,引起烧机油现象。若活塞
环与缸壁的配合间隙过小或活塞环因积碳被卡死在环槽内等情况,
活塞做上下的往复运动时,很可能会将气缸壁刮伤,长时间后会
在气缸壁上形成很深的沟纹。
    生产商在生产汽车活塞时,对于加工尺寸,有着严格的要求。
加工刀具的磨损,外部毛刺都会造成加工产品精度。 通过机器
视觉实时在线检测,及时排除造成不良因素,可避免物料的浪费,
节约了人工检测成本,提高生产效率。

汽车发动机阀门焊接视觉定位

    汽车发动机是一辆汽车的心脏,发动机的好坏直接关系到汽车质量的高低,其身上任何一个部件的精度要求都是远超其他部件的。如发动机上活塞阀门,其焊接精度是要求在0.05mm以内。但由于原始的焊接依靠机械定位,精度只能达到0.2mm,且由于机械定位是接触式的,长期生产会产生磨损,导致精度在不知不觉中越来越差,造成大量的人力物力浪费。
    航天军创开发出焊缝视觉定位系统,利用视觉定位,将位置偏差传送给焊接手臂,实时调整焊接手臂位置,提高焊接精度,同时提高了生产效率,为生产企业带来巨大的效益价值

产品特点:

1.  定位精度可达到0.01mm,远超传统定位方式和实际需求。
2.  产品是在真空环境下焊接,视觉与产品间隔有两层30mm光学玻璃的情况下,检测精度丝毫不受影响。

铝件孔洞检测


检测目标:对产品上的孔洞进行尺寸测量,其中标准孔径大小为51.85,公差±0.05。
检测方式:采用背光源照射的方式,通过相机可得到产品的清晰轮廓图像。
软件检测原理:通过轮廓识别及圆拟合的方式可得到孔洞的直径信息,并将检测值与标准值进行比对,若超出公差范围则输出NG(不合格)信号,若符合公差要求则出差OK(合格)信号。
铝件孔洞检测系统由工业数字相机、工业镜头、机器视觉光源、检测软件、工控机等组成。

机械轴端面圆夹角检测


 

检测金属轴端面圆孔之间的角度值。

目的:


检测金属轴端面6个孔之间的角度值,判断是否符合要求。

检测对象:

检测效果:

北京航天军创技术有限公司
电话:010-56541006
市场咨询:13811313201
工作传真:010-56541005 

北京航天军创技术有限公司

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